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Sistema MRP no Brasil
Sua empresa enfrenta atrasos na produção e excesso de estoque? Precisa de um controle eficiente dos materiais? Você precisa de um sistema MRP. Vamos ajudá-lo a escolher o MRP correto entre os melhores produtos de software do mercado para otimizar sua gestão e reduzir custos.
¿Qué es un Sistema MRP?
Comparação de Sistema MRP
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Software selecionado de Sistema MRP
O que é um sistema MRP? Definição
Um sistema MRP (Material Requirements Planning) é um software de planeamento concebido para gerir os requisitos de material necessários à produção industrial. Calcula a quantidade de materiais e componentes necessários, optimiza o inventário, programa a produção e as compras e coordena os planos de produção para satisfazer a procura do mercado.
O objetivo do MRP é melhorar a eficiência e reduzir os custos dos processos de produção.
História e evolução dos sistemas MRP
A história do MRP remonta à Segunda Guerra Mundial, quando o governo dos EUA desenvolveu programas especializados para gerir a logística das suas unidades em tempo de guerra. Estes sistemas pioneiros lançaram as bases para os futuros sistemas MRP.
Nos anos 50, estes conceitos foram adoptados pelos sectores de produção. As empresas notaram melhorias no controlo das existências, na faturação e na gestão dos salários graças a estes primeiros sistemas de planeamento.
Em 1964, Joseph Orlicky, a trabalhar na IBM, desenvolveu os princípios básicos do planeamento das necessidades de materiais. Inspirado pelo Sistema de Produção Toyota, Orlicky publicou o seu primeiro livro, "The Successful Computer System: Its Planning, Development and Management in a Commercial Enterprise" em 1969. O seu segundo livro em 1975, "Materials Requirements Planning: The New Way of Life in Production and Inventory Management", foi crucial para a adoção em massa do software MRP.
A Black & Decker foi a primeira empresa a implementar software MRP no final da década de 1960. Em 1975, 700 empresas utilizavam o MRP e este número disparou para 7000 no espaço de cinco anos, graças, em parte, à defesa da Sociedade Americana de Controlo da Produção e do Inventário (APICS).
Em 1983, Oliver Wight introduziu o MRP II, uma evolução do MRP original que integrava a produção, o inventário e as finanças. Este sistema avançado permitiu um MRP mais abrangente, gerindo recursos como a maquinaria e a mão de obra.
Durante a década de 1990, os sistemas MRP foram expandidos, dando origem aos sistemas de Planeamento de Recursos Empresariais (ERP). Estes sistemas integrados permitiram o controlo da contabilidade, das finanças e da logística, proporcionando um apoio completo à gestão empresarial.
Em 1994, George Plossl reviu os princípios de Orlicky e, em 2011, Carol Ptak e Chad Smith introduziram uma abordagem do MRP orientada para a procura.
Como é que o MRP funciona?
Um sistema MRP (Planeamento das Necessidades de Materiais) começa com um Plano Diretor de Produção (MPS), que define as necessidades da empresa em termos de produtos acabados, estabelecendo a quantidade e o momento em que são necessários.
A partir daqui, as necessidades de material são decompostas em listas de materiais (BOM), que especificam todos os componentes e matérias-primas necessários.
Para executar estes planos, o MRP utiliza um ficheiro de estado do inventário (ISF) que monitoriza o que está disponível em stock e o que foi encomendado aos fornecedores. Estes dados são essenciais para o cálculo das necessidades e para a coordenação dos processos de produção.
Assim, o MRP garante que os materiais estejam disponíveis na hora certa para evitar excessos de estoque e reduzir custos.
Porque é que é tão importante implementar um sistema MRP? Alguns exemplos de casos de empresas que o utilizaram
Um sistema MRP é crucial para a gestão eficiente da produção e do inventário na indústria transformadora. A importância do MRP reflecte-se claramente nos resultados alcançados pelas empresas que o implementaram com sucesso.
A InCom, uma empresa especializada no corte de fibras e núcleos para sectores como as energias renováveis, a marinha, a aeronáutica e o automóvel, conseguiu uma produção 99% isenta de defeitos graças à utilização do Geinfor ERP MRP. Para além disso, conseguiram uma gestão 100% informatizada das certificações ISO9001 e ISO2768.
Esta implementação permitiu à InCom melhorar significativamente o planeamento da produção, a gestão do armazém e a rastreabilidade dos produtos.
Por outro lado, a MPW Precision, que fabrica componentes de alta precisão para indústrias como a Fórmula 1 e a British Steel, aumentou a eficiência do seu fluxo de trabalho em 70% após a implementação do MRPeasy. Graças a esta solução, a MPW Precision conseguiu integrar totalmente o seu sistema de rastreabilidade e otimizar a gestão de encomendas e a produção, o que lhe permitiu obter a certificação ISO9001 em apenas seis meses.
Vantagens e limitações do sistema MRP
Vantagens do MRP
- Disponibilidade de materiais: Garante que os materiais necessários estão disponíveis no momento certo, evitando atrasos na produção.
- Redução de custos: Minimiza os níveis de inventário, reduzindo os custos de armazenamento e melhorando a eficiência operacional.
- Melhoria da eficiência: Optimiza a utilização da mão de obra e do equipamento, melhorando a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade.
- Programação precisa: Facilita o planeamento e a programação da produção, alinhando a capacidade de produção com a procura do mercado.
- Resposta rápida à procura: permite que os fabricantes respondam rapidamente às mudanças na procura, evitando rupturas de stock e melhorando a satisfação do cliente.
Desvantagens do MRP:
- Dependência da exatidão dos dados: Requer informações exactas sobre o inventário, a procura e a produção. Os erros de dados podem levar a problemas significativos de planeamento.
- Custo de implementação: A implementação pode ser dispendiosa, especialmente para as pequenas empresas, devido aos recursos necessários para instalar e manter o sistema.
- Falta de flexibilidade: O MRP pode ser rígido em termos de programação da produção, nem sempre se adaptando bem a alterações inesperadas ou imprevistas dos prazos de entrega.
- Tendência para sobrestimar as existências: Por vezes, pode levar as empresas a manter mais existências do que as necessárias, aumentando os custos de armazenamento.
Diferença entre MRP, ERP e DRP De qual é que precisa?
Se está aqui, é porque precisa de MRP ou, pelo menos, está a pensar nisso. Mas será que um sistema MRP é realmente o que sua empresa precisa?
É muito comum pensarmos que precisamos de uma determinada ferramenta, quando existe outra que pode ser mais adequada ao que queremos. E é melhor tirar essa dúvida o quanto antes.
Vamos dar uma olhadela a esta tabela:
Tipos de MRP
Confirmado que precisa de um sistema MRP, vamos em frente! Falta analisar qual o tipo de MRP que o seu caso requer.
Existem dois tipos:
- MRP I: Este é o tipo básico que se concentra no cálculo da quantidade de matérias-primas, componentes e produtos necessários para a produção. Este software MRP utiliza dados históricos e previsões para determinar o que é necessário, quanto é necessário e quando é necessário. As funções do MRP I incluem a gestão de stocks, a programação de compras e o planeamento da produção.
- MRP II: A evolução do MRP I, com um enfoque mais alargado. Gere os materiais necessários para a produção, mas também considera a procura do mercado e planeia as necessidades de todos os departamentos da empresa. Este sistema integra a gestão financeira, as compras e o controlo de qualidade, proporcionando uma visão holística da produção e dos recursos.
Como escolher o sistema MRP correto?
Agora já sabe que precisa de um sistema MRP, mas como começar a procurar? Nós guiamo-lo através do processo!
Teste o seu fornecedor de MRP relativamente a estes pontos:
1 | Reveja as seguintes características e funções do MRP.
- Gestão de inventário: Monitoriza e controla os níveis de inventário, garantindo que os materiais necessários estão disponíveis no momento certo para a produção.
- Planejamento de necessidades de materiais (MRP): determina quais materiais são necessários, em que quantidade e quando, com base no plano mestre de produção (MPS).
- Listas de materiais (BOM): definem a estrutura do produto final, especificando todos os componentes e materiais necessários para o seu fabrico.
- Planeamento da produção: Organiza e gere os planos de produção, alinhando a disponibilidade de materiais com a capacidade de produção.
- Gestão de encomendas: Controla e acompanha as encomendas de materiais e componentes, desde o pedido até à receção.
- Planeamento da capacidade: Avalia a capacidade de produção disponível em termos de maquinaria e mão de obra, assegurando que os planos de produção podem ser cumpridos.
- Previsão da procura: Utiliza dados históricos e previsões para antecipar a procura de produtos e planear a produção em conformidade.
2 | Analisar o seu orçamento: Determinação do preço dos sistemas MRP
Um dos maiores factores na escolha de um sistema MRP é o preço. Para o ajudar a adaptar o seu orçamento, tenha em mente que, em média, a indústria está cotada da seguinte forma:
- Arranque: 44,5 USD por utilizador/mês. Inclui planeamento da produção, gestão da lista de materiais, rastreabilidade de lotes e gestão da cadeia de fornecimento (SCM).
- Profissional: 72,0 USD por utilizador/mês. Inclui tudo do plano Starter mais o portal do cliente B2B, configurador de produtos, controlo de qualidade e outsourcing.
- Enterprise: $274,5 USD por utilizador/mês. Adiciona sistemas de aprovação, código de barras, gerenciamento de manutenção (MMS) e vários locais de produção.
- Unlimited: $162,0 USD por utilizador/mês. Tudo do plano Enterprise mais APIs e webhooks, sem limites de funcionalidade.
3 | Certifique-se de que o seu sistema MRP tem as seguintes integrações
Um sistema MRP deve ser capaz de se conectar com:
- Software de contabilidade
- Plataformas de comércio eletrónico
- Sistemas de Gestão de Relacionamento com o Cliente (CRM)
- Plataformas de expedição e logística
- Ferramentas de automatização e integração
Com este breve guia sabe tudo o que precisa para começar a procurar o seu sistema MRP ideal, mas se não tem a certeza, pergunte aos nossos consultores gratuitamente! Numa breve chamada, eles ajudá-lo-ão a encontrar a ferramenta que melhor se adapta às suas necessidades.